Så slipar du dina borrbits

När du slipar dina borrar med DBS-22 Drill Bit Sharpening Attachment får du en fyrfasettslipad spets som ger optimal skärförmåga. Tvärskäret får en spets i stället för att vara nästan plant, som på många andra borrar. En fyrfasettslipad borrspets minskar risken för att borren vandrar och kräver betydligt mindre matningskraft jämfört med en konventionellt konslipad borr.

En precisionsslipad fyrfasettspets utvecklar mindre värme, vilket också förlänger borrens livslängd. Oberoende tester visar att en borr som slipats med Tormek håller upp till fyra gånger längre än en helt ny, konventionellt slipad borr¹.

¹ Uddeholm Tooling AB, 2010. Testet utfördes genom att borra 15 mm djupa hål i seghärdat stål med 6 mm borrar. Vid ett varvtal på 1 326 varv/min och en matning på 0,15 mm per varv klarade de Tormekslipade borrarna i genomsnitt 327 hål, medan de nya borrarna med S-formad spets klarade 72 hål.

Borrkronan har en fyrkantig spets som inte glider ur kurs. Borrar ett runt och rakt hål med snäva toleranser.

Den kan ställas in i valfri vinkel mellan 90° och 150°.

De två skäreggarna är slipade symmetriskt och samverkar perfekt, vilket förlänger borrens livslängd.

En och samma borrhållare klarar alla borrdimensioner från 3 mm (⅛") till 22 mm (⅞"). Du behöver inte byta chuck.

Den optimala släppningsvinkeln kan ställas in på 7°, 9°, 11° eller 14° beroende på vad du ska borra i.

Den fyrfasettspets du får med DBS-22 Drill Bit Sharpening Attachment har stora fördelar jämfört med en konventionellt slipad borrspets. Den minskar kraften som krävs på borrens kärna, det vill säga tvärskäret, avsevärt. Det minskar värmeutvecklingen och gör att mer kraft kan överföras till skäreggarna. Resultatet blir en betydligt bättre skärförmåga.

Båda skäreggarna slipas symmetriskt och till exakt samma längd. Fyrfasettgeometrin och den höga precisionen i slipningen gör att borren arbetar effektivt och får en betydligt längre livslängd. Spetsens geometri och den exakta slipningen är också avgörande för att få ett runt hål med hög måttnoggrannhet.

Borrar har vanligtvis en spetsvinkel på 118° eller 130°. Härdat stål och rostfritt stål kräver större spetsvinklar. Även aluminium borras med fördel med en större spetsvinkel. Vid borrning i plexiglas minskar en större spetsvinkel risken för sprickor när borren går igenom materialet. Centrumborrar har vanligtvis en spetsvinkel på 90°.

Valet av släppningsvinkel är avgörande för borrens skärförmåga och livslängd. Den optimala släppningsvinkeln beror både på borrens diameter och på materialet som ska borras. Hårdare material kräver en mindre släppningsvinkel, medan mjukare material tillåter en större vinkel. Standardborrar har vanligtvis en släppningsvinkel på 11° och en spetsvinkel på 118°, vilket fungerar bra för de flesta borrarbeten.

Överhettning av stålet märks ofta inte, men kan leda till att borren snabbt blir slö och i värsta fall går av. Till skillnad från konventionella borrslipmaskiner använder Tormek vattenkylning vid slipningen, vilket är skonsamt mot stålet.