Comment affûter les forets

Lorsque vous affûtez vos forets avec le DBS-22 Drill Bit Sharpening Attachment, vous créez une pointe à quatre facettes qui offre des performances de coupe optimales. L’arête transversale forme alors une pointe au lieu d’être presque plate, comme sur de nombreux forets. Une pointe à quatre facettes ne dévie pas au démarrage du perçage et réduit considérablement l’effort de poussée nécessaire par rapport à un foret conventionnel à pointe conique.

Une pointe à quatre facettes affûtée avec précision génère moins de chaleur, ce qui prolonge également la durée de vie du foret. Des tests indépendants montrent qu’un foret affûté avec Tormek dure jusqu’à quatre fois plus longtemps qu’un foret conventionnel neuf¹.

¹ Uddeholm Tooling AB, 2010. Des trous de 15 mm de profondeur ont été percés dans de l’acier trempé à l’aide de forets de 6 mm. À une vitesse de rotation de 1 326 tr/min et une avance de 0,15 mm par tour, les forets affûtés avec Tormek ont réalisé en moyenne 327 trous, contre 72 trous pour les forets neufs à pointe en S.

Le foret obtient une pointe à quatre facettes qui ne dévie pas au démarrage. Il perce des trous ronds et droits avec des tolérances serrées.

Affûte tous les angles de pointe

Les deux arêtes de coupe sont affûtées symétriquement et travaillent parfaitement ensemble, ce qui prolonge la durée de vie du foret.

Un seul et même porte-foret convient à tous les diamètres compris entre 3 mm (⅛") et 22 mm (⅞"). Aucun changement de mandrin n’est nécessaire.

L’angle de dépouille optimal peut être réglé sur 7°, 9°, 11° ou 14° en fonction des exigences de chaque perçage.

La pointe à quatre facettes obtenue avec le DBS-22 Drill Bit Sharpening Attachment présente de nombreux avantages par rapport à une pointe de foret conventionnelle. Elle réduit considérablement l’effort exercé sur l’âme du foret, c’est-à-dire l’arête transversale, ce qui limite l’échauffement et permet d’appliquer davantage d’effort sur les arêtes de coupe. Les performances de coupe du foret s’en trouvent nettement améliorées.

Les deux arêtes de coupe sont affûtées symétriquement et exactement à la même longueur. La géométrie à quatre facettes et la grande précision de l’affûtage permettent au foret de travailler efficacement et prolongent considérablement sa durée de vie. La géométrie de la pointe et la précision de l’affûtage sont également essentielles pour obtenir un trou précis et parfaitement circulaire.

Les forets ont généralement un angle de pointe de 118° ou 130°. Les aciers trempés et les aciers inoxydables nécessitent des angles de pointe plus élevés. Un angle de pointe plus élevé est également préférable pour percer l’aluminium. Lors du perçage du plexiglas, un angle de pointe plus élevé réduit le risque de fissuration lorsque le foret traverse le matériau. Les forets à centrer ont généralement un angle de pointe de 90°.

Le choix de l’angle de dépouille est déterminant pour les performances de coupe et la durée de vie du foret. L’angle de dépouille optimal dépend à la fois du diamètre du foret et du matériau à percer. Un matériau plus dur nécessite un foret avec un angle de dépouille plus faible, tandis qu’un matériau plus tendre permet d’utiliser un angle plus élevé. Les forets standard ont un angle de dépouille de 11° et un angle de pointe de 118°, ce qui convient à la plupart des travaux de perçage.

La surchauffe de l’acier est souvent difficile à détecter, mais elle peut entraîner un émoussement rapide du foret, voire sa rupture. Contrairement aux affûteuses de forets conventionnelles, Tormek utilise un affûtage à refroidissement par eau, respectueux de l’acier.