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Indépendamment du type de machine d'affûtage utilisée, le plus difficile consiste à reproduire avec exactitude la forme et l'angle d'affûtage sur les outils de tournage sur bois. Le kit de montage pour touret à meuler BGM-100 vous permet d'utiliser le dispositif pour gouges SVD-186 R, le dispositif Multi SVS-50, le support d’affûtage SVD-110 et le positionneur pour outils de tournage TTS-100 sur votre touret à meuler. Vous pouvez ainsi reproduire facilement l'affûtage à l'infini.

Le système d’affûtage à refroidissement par eau Tormek dévoile toute l'étendue de ses capacités en affûtant quasiment tous les outils de l'atelier. Néanmoins, le refaçonnage d'un outil de tournage sur bois avec un touret à meuler est nettement plus rapide. Certains tourneurs sur bois, fidèles à Tormek depuis des années, ont aussi accès à un touret à meuler, qu'ils utilisent conjointement avec le kit de montage pour touret à meuler BGM-100 à l'étape initiale du façonnage.

Avec ou sans machine Tormek

Le kit de montage pour touret à meuler BGM-100 vous permet d'utiliser les dispositifs de précision Tormek tout au long du processus de meulage. Inutile alors de faire des essais ou d'apprendre de ses erreurs pour trouver la forme voulue avec votre touret à meuler. Grâce au positionneur pour outils de tournage TTS-100, vous pouvez meuler n'importe quel matériau sur le touret à meuler, puis utiliser votre machine Tormek, sans modifier les réglages des dispositifs, à l'étape finale d'affûtage et de démorfilage.

En l'absence de machine Tormek, utilisez le système de dispositifs de précision Tormek sur le touret à meuler pour obtenir sans difficulté la forme et l'angle voulus. Le réglage de la forme et de l'angle d'affûtage voulus ne dépend pas de la machine utilisée. Si vous décidez ultérieurement d'ajouter une Tormek dans l'atelier, vous disposerez déjà des dispositifs nécessaires pour vos outils de tournage sur bois.

Quel disque de rectification pour le touret à meuler ?

Tous les disques de rectification ne se valent pas lorsqu'il s'agit de rectifier des outils tranchants avec précision. Les disques montés de série sont souvent trop durs, ils se colmatent facilement, perdent de leur pouvoir d'affûtage et provoquent une surchauffe de l'outil. Durant le meulage, les grains abrasifs usés doivent être éliminés pour laisser place aux grains neufs. Autrement, le disque se colmate et les grains abrasifs glissent au lieu de couper, ce qui accroît la friction et génère de la chaleur.

Utilisez un disque en oxyde d'aluminium avec l'agglomérant correct : pas trop dur pour ne pas provoquer de brûlage, ni trop tendre au risque de provoquer des gorges. La meule doit rester propre et fraîche. Utilisez un outil de nettoyage de disque de rectification recommandé par le fabricant de la machine.

L'effet de la chaleur sur l'acier HHS

Comparé à l'acier au carbone, l'acier HSS peut supporter des températures nettement supérieures sans perdre sa dureté. Néanmoins, dans la partie supérieure, très fine, la plus extérieure du tranchant, la température peut facilement atteindre un niveau qui affecte la dureté et la durabilité. Il faut donc meuler le tranchant avec précaution et éviter qu'il ne devienne bleu.

En surchauffant, l'acier HSS peut perdre de sa dureté (jusqu'à 4 HRC (Rockwell)), ce qui réduit considérablement la durée de vie du tranchant. Si vous refroidissez l'outil dans l'eau, attendez qu'il ait refroidi sous peine de provoquer des microfissures dans le tranchant, invisibles à l'œil nu.

Gérer la poussière de rectification

La poussière engendrée par le disque de rectification et les particules d'acier de l'outil peuvent être dangereuses pour la santé. L'utilisation d'un extracteur empêchera la poussière de contaminer l'air. Mais cet extracteur devra être différent de l'extracteur utilisé pour la poussière de bois générée par vos outils de tournage sur bois, qui pourrait s'enflammer au contact des étincelles.